Moitas consultas dos clientes preguntarán que material temos?Que fai o revestimento?Hoxe a través desta noticia presentámosvos brevemente o material da billa e o revestimento.
1. Material de billas
As billas dependen en gran medida dos materiais, e a selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da billa, facéndoa adecuada para condicións de traballo eficientes e máis esixentes, ao tempo que tendo unha vida útil máis longa.Na actualidade, os principais fabricantes de billas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais e, debido a problemas de prezos e recursos de cobalto, tamén se introduciu un novo aceiro de alta velocidade de alto rendemento sen cobalto.
1) Aceiro para ferramentas: utilízase habitualmente para cortar a man billas de rosca e xa non é común.
2) Aceiro de alta velocidade sen cobalto: actualmente moi utilizado como material de billa, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), 4341, etc., marcado co código HSS.
3) Aceiro de alta velocidade que contén cobalto: actualmente moi utilizado como material de billa, como M35, M42, etc., marcado co código HSS-E.
4) Aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia: usado como material de billa de alto rendemento, o seu rendemento mellora significativamente en comparación cos dous anteriores e os métodos de nomeamento de cada fabricante tamén son diferentes, sendo o código de marcado HSS-E-PM .
5) Material de aliaxe dura: xeralmente seleccionado con partículas ultrafinas e boa dureza, usado principalmente para a fabricación de billas rectas que procesan materiais de chip curto, como fundición gris, aluminio con alto contido de silicio, etc.
A nosa empresa produce principalmente materiais HSS-M2, HSS-4341, HSS-E.
2. Revestimento de billas
O revestimento da billa ten un impacto significativo no rendemento da billa, pero actualmente, son principalmente o fabricante e o fabricante de revestimentos os que cooperan por separado para estudar revestimentos especializados.
1) Oxidación por vapor: a billa colócase en vapor de auga a alta temperatura para formar unha capa de película de óxido na súa superficie, que ten unha boa adsorción sobre o refrixerante e pode reducir a fricción, evitando ao mesmo tempo a adhesión entre a billa e o material que se corta.É axeitado para procesar aceiro brando.
2) Tratamento de nitruración: a superficie da billa é nitrurada para formar unha capa de endurecemento da superficie, adecuada para procesar materiais como ferro fundido e aluminio fundido que teñen unha alta resistencia ao desgaste das ferramentas de corte.
3) Vapor+nitruración: combinando as vantaxes das dúas anteriores.
4) TiN: revestimento amarelo dourado, cunha boa dureza e lubricidade do revestimento e un bo rendemento de adhesión do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
5) TiCN: revestimento gris azul, cunha dureza de aproximadamente 3000HV e unha resistencia á calor de ata 400 ° C.
6) TiN + TiCN: revestimento amarelo intenso con excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para procesar a gran maioría dos materiais.
7) TiAlN: revestimento gris azul, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, axeitado para mecanizado de alta velocidade.
8) CrN: revestimento gris prata cun excelente rendemento de lubricación, usado principalmente para procesar metais non férreos.
A nosa empresa produce principalmente oxidación por vapor, tratamento de nitruración, TiN, TiCN, revestimento TiAlN.
Hora de publicación: 23-Oct-2023