1. Tolerancias para billas de diferentes graos de precisión
O nivel de precisión da billa non se pode seleccionar e determinar só segundo o nivel de precisión da rosca que se vai mecanizar. Tamén debe considerar:
(1) o material e a dureza da peza a mecanizar;
(2) Equipos de rosca (como as condicións da máquina-ferramenta, asas de ferramentas de suxeición, aneis de refrixeración, etc.);
(3) Precisión e erro de fabricación da propia billa.
Por exemplo: procesamento de rosca 6H, ao procesar pezas de aceiro, pódese seleccionar unha billa de precisión 6H;No procesamento de fundición gris, debido a que o diámetro medio da billa se desgasta máis rápido, a expansión do burato do parafuso tamén é pequena, polo que é apropiado elixir a billa de precisión 6HX, a vida será mellor.
Descrición da precisión do toque JIS:
(1) A billa de corte OSG usa un sistema de precisión OH, diferente dos estándares ISO, o sistema de precisión OH forzará o ancho de toda a zona de tolerancia desde o límite máis baixo, cada 0,02 mm como nivel de precisión, chamado OH1, OH2, OH3, etc. ;
(2) A billa de extrusión OSG usa o sistema de precisión RH, o sistema de precisión RH obriga a que o ancho de toda a zona de tolerancia comece desde o límite máis baixo, cada 0,0127 mm como nivel de precisión, chamado RH1, RH2, RH3, etc.
Polo tanto, cando se usa a billa de precisión ISO para substituír a billa de precisión OH, non se pode considerar simplemente que 6H é aproximadamente igual ao nivel OH3 ou OH4, que debe determinarse por conversión ou segundo a situación real do cliente.
2. Tamaño externo da billa
(1) Na actualidade, os máis utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
(2) Seleccione a lonxitude total, a lonxitude da lámina e o tamaño cadrado do mango adecuados segundo os diferentes requisitos de procesamento ou as condicións existentes dos clientes;
(3) Interferencia durante o procesamento.
3. Os 6 elementos básicos da selección de toques
(1) Tipo de procesamento de fíos, métrico, británico, estadounidense, etc.;
(2) Tipo de buraco inferior de rosca, burato pasante ou burato cego;
(3) Material e dureza da peza a mecanizar;
(4) A profundidade da rosca completa da peza de traballo e a profundidade do burato inferior;
(5) A precisión requirida pola rosca da peza de traballo;
(6) Forma estándar da billa.
Hora de publicación: 31-Oct-2023