Revestimento de billas
1, oxidación de vapor: toque o vapor de auga a alta temperatura, a superficie da formación dunha película de óxido, a adsorción do refrixerante é boa, pode desempeñar un papel na redución da fricción, evitando que a billa e o material de corte entre o enlace, axeitado para procesar aceiro suave.
2, tratamento de nitruración: nitruración da superficie de pica, formando unha capa de endurecemento da superficie, adecuada para procesar ferro fundido, aluminio fundido e outros materiais sobre o desgaste da ferramenta.
3, vapor + nitruración: vantaxes amplas dos dous anteriores.
4, TiN: revestimento amarelo dourado, boa dureza e lubricidade do revestimento e o rendemento de adhesión do revestimento é bo, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
5, TiCN: revestimento gris azul, dureza duns 3000HV, resistencia á calor de 400 °C.
6, TiN + TiCN: revestimento amarelo escuro, con excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
7, TiAlN: revestimento gris azul, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, pódese usar para procesamento de alta velocidade.
8, CrN: revestimento gris prata, o rendemento da lubricación é superior, usado principalmente para procesar metais non férreos.
O revestimento da billa ten un impacto significativo no rendemento da billa, pero actualmente, os fabricantes e os fabricantes de revestimentos cooperan entre eles para estudar o revestimento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Factores que afectan ao tapping
A. Equipos de tope
1. Máquina-ferramenta: pódese dividir en métodos de procesamento vertical e horizontal.Para tocar, o procesamento vertical é mellor que o procesamento horizontal, e o procesamento horizontal debe considerar se o arrefriamento é suficiente.
2, vástago de picadura: recoméndase usar vástago de picadura especial, a rixidez da máquina, prefírese unha boa estabilidade para escoller vástago de picadura sincrónica, pola contra, na medida do posible, elixir vástago de picadura flexible con compensación axial / radial.Use un accionamento cadrado sempre que sexa posible, excepto para os grifos de pequeno diámetro (
3. Condicións de refrixeración: para as billas, especialmente as de extrusión, o requisito para o refrixerante é lubricación > arrefriamento;No uso real, pódese preparar segundo as condicións da máquina-ferramenta (cando se usa emulsión, recoméndase que a concentración sexa superior ao 10%).
B. A peza que se vai procesar
1. O material e a dureza da peza procesada: a dureza do material da peza debe ser uniforme.Normalmente non se recomenda usar billas para procesar a peza máis que HRC42.
2, tocando o burato inferior: estrutura do burato inferior, escolla o bit correcto;Precisión dimensional do burato inferior;Masa da parede do burato inferior.
C. Parámetros de procesamento
1, velocidade: a velocidade dáse en función do tipo de billa, material, material procesado e dureza, as vantaxes e inconvenientes do equipo de pica.
Normalmente seleccionada segundo os parámetros dados polo fabricante da billa, a velocidade debe reducirse nas seguintes condicións:
▶ a rixidez da máquina ferramenta é deficiente;Gran golpe de billa;arrefriamento inadecuado;
▶ O material ou a dureza da área de golpeo non son uniformes, como as xuntas de soldadura;
▶ Alarga a billa ou utilízase unha varilla de extensión;
▶ Supino, frío exterior;
▶ Operación manual, como taladro de banco, taladro de balancín, etc.;
2, alimentación: roscado ríxido, avance = 1 paso/xiro.
O roscado flexible e a variable de compensación do vástago son suficientes:
Avance = (0,95-0,98) paso/revolución.
Algúns consellos sobre a selección de toques
A. Tolerancias de billas de diferentes graos de precisión
Base de selección: non só segundo o grao de precisión da rosca a mecanizar para seleccionar e determinar o grao de precisión da billa
▶ O material e a dureza da peza procesada;
▶ Equipos de rosca (como condicións da máquina, mango de suxeición, anel de refrixeración, etc.);
▶ Precisión da propia billa e erro de fabricación.
Por exemplo: procesamento de rosca 6H, no procesamento de aceiro, pode escoller billa de precisión 6H;No proceso de fundición gris, debido a que o diámetro medio da billa se desgasta máis rápido, a expansión do burato do parafuso é pequena, polo que é apropiado escoller a billa de precisión 6HX, a vida útil será mellor.
Nota sobre a precisión dos toques xaponeses:
▶ O grifo de corte OSG usa o sistema de precisión OH.A diferenza do estándar ISO, o sistema de precisión OH obriga a toda a anchura da banda de tolerancia desde o límite máis baixo, cada 0,02 mm como nivel de precisión, denominado OH1, OH2, OH3, etc.
▶ A billa de extrusión OSG usa o sistema de precisión RH, o sistema de precisión RH forzará toda a tolerancia a partir do límite máis baixo, cada 0,0127 mm como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Polo tanto, ao substituír a toma de precisión OH por unha toma de precisión ISO, 6H non debe considerarse aproximadamente igual ao nivel de OH3 ou OH4.Debe determinarse por conversión ou segundo a situación real do cliente.
B. Dimensión exterior da billa
1. Na actualidade, os máis utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, segundo os diferentes requisitos de procesamento do cliente ou as condicións existentes para escoller a lonxitude adecuada, a lonxitude da lámina e o tamaño cadrado do mango
3. Interferencia durante o procesamento;
Toca a selección de seis elementos básicos
1, o tipo de fío de procesamento, métrico, británico, estadounidense, etc.;
2. Tipo de buraco inferior de rosca, burato pasante ou burato cego;
3, material de traballo procesado e dureza;
4, a peza de traballo completa profundidade de rosca e profundidade do burato inferior;
5, precisión do fío da peza de traballo;
6, o aspecto do estándar de billa (é necesario marcar requisitos especiais).
Hora de publicación: 22-09-2022